中国煤化工在跟上之初，技术装备大多倚赖进口。传统煤化工方面，1949年，我国焦炭产量仅有52.5万吨，所用工艺设备全部倚赖进口。
直到1958年，我国才竣工首个享有自律知识产权的机械化焦炉北京焦化厂焦化炉。随后，在钢铁工业较慢发展的造就下，我国焦化行业步入发展快车道。
我国合成氨产业的跟上某种程度艰苦。新中国正式成立后，为了符合农业发展的迫切需要，我国于上世纪50年代先后竣工4个合成氨工厂，之后科技人员创造性地已完成了5万吨/年合成氨的三触媒流程的标准化设计，修建了覆盖面积大多数县域的0.5万～5万吨/年合成氨联产碳酸氢铵工厂。
上世纪70年代末至90年代初，又从国外引入十几套大型现代化合成氨装置，落幕了固定床间歇法煤气化技术在我国合成氨行业一统天下的时代。 作为传统煤化工的典型代表，我国电石工业某种程度是在前苏联获取的老式打开电石炉基础上发展一起的，能耗低、污染轻、尾气无法重复使用利用一度沦为电石工业的代名词。为解决问题这一问题，上世纪七八十年代，我国先后引入3.5万千伏安、2.55万千伏安密封电石炉和大型铁合金电炉技术，最后自律研发了大型电石炉生产技术，为电石行业清洁生产获取了有力技术承托。
经历了引入消化吸收改良再行创意之后，我国传统煤化工技术与装备水平明显提升。在国内市场需求强大快速增长推展下，传统煤化工步入了持续增长快车道，焦炭、合成氨、电石的生产规模位居世界第一。 在传统煤化工较慢发展的同时，随着石油化工的飞速发展，全球性石油紧缺经常出现，而煤炭作为我国的优势能源又被彰显了新的愿景，那就是以其为原料利用先进设备技术生产烯烃、芳烃、乙二醇等化工产品以及油品、天然气等能源产品，现代煤化工由此转入大众的视野。 上世纪90年代中期，我国明确提出要大力发展洁净煤技术，并确认了四大领域十个重点方向，修筑了我国现代煤化工横跨发展的新纪元。
从此，我国现代煤化工踏上了持续较慢发展的轨道。 经过多年科技攻关和技术累积，尤其是通过十一五以来的工程样板和推展，我国现代煤化工产业无论在关键技术研制成功、根本性装备自主化研制，还是在产品品种研发和生产规模不断扩大等方面，都获得了突破性进展，夺得了国内外的普遍注目和高度评价。
先进设备煤气化技术百花齐放。近年来，我国先后研发了多燃烧室对置式水煤浆气化、航天粉煤冷却气化、清华水冷壁水煤浆气化、SE粉煤气化、两段式腊煤粉冷却气化等一批先进设备煤气化技术。目前，还有一些新型煤气化技术正在研发中，如缩短石油集团的大型输送床气化技术，新奥集团的催化剂气化、氢化气化、地下气化等定向气化技术等。 关键技术获得重大突破。
神华集团研发的煤必要液化工艺和催化剂等核心技术，顺利应用于百万吨级煤制油工程样板项目；中科院山西煤炭化学研究所等研发的新一代高温浆态床费托制备煤炭间接液化工艺和催化剂技术，顺利应用于伊泰、潞安、神华等煤间接制油工程样板项目；兖矿集团使用其自律研发的低温费托合成油技术，竣工了榆林百万吨级煤间接制油样板工程，前不久具备国际领先水平的高温费托制备技术也通过了检验；中科院沈阳化物所等单位研发的甲醇制备低碳烯烃（DMTO）工艺技术已建成投产多套工业化装置。 样板项目获得根本性效益。
神华张家口煤制烯烃项目、伊泰16万吨/年煤间接液化项目等样板装置已倒数平稳运营多年，同时也获得了较好的经济效益。比如中煤榆林煤制烯烃项目2014年6月投放试运营，当年就构建销售收入14.9亿元，试车收益4亿元。 园区化建设获得重大进展。
国内现代煤化工项目主要集中于在内蒙古、陕西、宁夏、山西、新疆等地，产业发展的园区化、基地化格局可行性构成。目前，早已具备规模的煤化工基地主要有内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆斜煤化工基地以及新疆的准东、伊犁、吐哈、和丰等煤化工基地。
大多数现代煤化工基地都包括了煤炭开采、现代煤化工等上下游关联产业，有的还与石化、电力等产业构建了多联产。 今天，我们可以自豪地说道，除煤制天然气外，我国煤制烯烃、煤制油、煤制芳烃、煤制乙二醇的技术和工业化水平皆已全面领先世界，中国在现代煤化工领域早已登上了世界最高点。
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